Belo trabalho no processo de fabricação de transformadores monofásicos

No processo de fabricação de precisão de transformadores monofásicos , cada etapa carrega requisitos rigorosos sobre o desempenho e a qualidade do produto final. Entre elas, a rebarbação da borda da chapa de aço silício após o corte é uma operação fina fundamental no processo de fabricação e sua importância é evidente.

Chapa de aço silício: a pedra angular da construção do núcleo do transformador
A chapa de aço silício, com sua excelente condutividade magnética e características de perda extremamente baixa, tornou-se o material preferido para a fabricação de núcleos de transformadores. No processo de produção de transformadores monofásicos, as chapas de aço silício são primeiro cortadas com precisão para atender aos requisitos específicos do projeto do núcleo. No entanto, rebarbas nas bordas são inevitáveis ​​durante o processo de corte. Se essas pequenas saliências não forem processadas, elas terão um efeito adverso no subsequente empilhamento do núcleo e no desempenho geral do transformador.

Rebarbação: o elo central do processo fino
A rebarbação da borda da chapa de aço silício após o corte visa eliminar esses perigos potenciais ocultos. O objetivo principal desta etapa é remover completamente as rebarbas na borda da chapa de aço silício para reduzir o atrito adicional causado pelas rebarbas durante o processo de empilhamento do núcleo e reduzir o ruído eletromagnético que pode ser causado por ela. Especificamente, os benefícios da rebarbação incluem, mas não estão limitados a:
Otimizando a eficiência do empilhamento do núcleo de ferro: Após a remoção das rebarbas, as bordas das chapas de aço silício ficam mais lisas, tornando o processo de empilhamento do núcleo mais suave e reduzindo a dificuldade e o tempo de montagem causado pela resistência ao atrito.
Reduzindo o nível de ruído eletromagnético: As rebarbas não são apenas saliências físicas, mas também podem se tornar uma fonte de dispersão de ondas eletromagnéticas. Através da rebarbação, este efeito de dispersão pode ser efetivamente reduzido, reduzindo assim o ruído eletromagnético do transformador e melhorando o silêncio do ambiente operacional.
Melhorar a estabilidade do desempenho do núcleo de ferro: A presença de rebarbas também pode afetar a distribuição do fluxo e as características de histerese do núcleo de ferro, afetando assim o desempenho geral do transformador. A rebarbação pode garantir o nivelamento e a consistência das bordas das chapas de aço silício, melhorando assim a estabilidade do desempenho e a confiabilidade do núcleo de ferro.
Prolongando a vida útil do transformador: Durante a operação de longo prazo, rebarbas podem agravar o desgaste e a corrosão entre as chapas de aço silício, representando uma ameaça à vida útil do transformador. A rebarbação pode reduzir os fatores de risco de desgaste e corrosão, prolongando assim a vida útil do transformador.

Rigoroso controle de processo e garantia de qualidade
A fim de garantir o efeito e a qualidade da rebarbação, os fabricantes de transformadores monofásicos geralmente adotam uma série de métodos avançados de controle de processo e métodos rigorosos de inspeção de qualidade. Isto inclui, mas não está limitado à seleção de ferramentas de rebarbação apropriadas, controle preciso dos parâmetros de rebarbação e inspeção de qualidade rigorosa. Através dessas medidas, os fabricantes podem garantir que cada chapa de aço silício atenda aos requisitos ideais de suavidade das bordas antes de entrar no estágio de empilhamento do núcleo.

A rebarbação das bordas das chapas de aço silício cortadas é uma operação delicada indispensável e crucial no processo de fabricação de transformadores monofásicos. Não afeta apenas a eficiência do empilhamento do núcleo e o nível de ruído eletromagnético do transformador, mas também afeta diretamente o desempenho geral e a vida útil do transformador. Portanto, no processo de fabricação de transformadores monofásicos, é necessário atribuir grande importância e implementar rigorosamente as medidas de controle de processo e garantia de qualidade desta etapa fundamental.