Tecnologia de imersão a vácuo: moldando um novo capítulo no desempenho do transformador

No sistema de transmissão e distribuição de energia, o transformador é o equipamento principal para conversão de energia. A estabilidade e confiabilidade do seu desempenho estão diretamente relacionadas à operação segura de toda a rede elétrica. Com o avanço da ciência e da tecnologia e o aumento da demanda industrial, requisitos mais rigorosos são apresentados para a tecnologia de fabricação e seleção de materiais dos transformadores. Entre eles, a tecnologia de imersão a vácuo, como um processo de fabricação eficiente e preciso, está gradualmente se tornando a chave para melhorar o desempenho abrangente dos transformadores.

A tecnologia de imersão a vácuo, como o nome sugere, é um processo para imersão de bobinas de transformadores e outros componentes importantes em um ambiente de vácuo. Esta tecnologia aproveita ao máximo a capacidade do ambiente de vácuo de remover gases e umidade, bem como o aprimoramento do desempenho de isolamento e resistência mecânica do material de imersão, fornecendo uma nova maneira de melhorar o desempenho do transformador.

Na fase inicial de imersão a vácuo, o transformador é primeiro colocado em um tanque de imersão altamente selado. Neste momento, através da acção do equipamento de descompressão, a pressão do ar no tanque de imersão é gradualmente reduzida para um estado próximo do vácuo. Esta etapa é crucial porque pode remover com eficácia o ar e a umidade do interior do transformador e dos poros do material. Como maus condutores, a presença de ar e umidade reduzirá significativamente o desempenho de isolamento do transformador e acelerará o processo de envelhecimento do material isolante.

Após a conclusão da descompressão, segue-se a etapa de enchimento com nitrogênio. Como gás inerte, o nitrogênio possui propriedades químicas estáveis ​​e não é fácil de reagir com outras substâncias. Durante o processo de envernizamento, o enchimento com nitrogênio pode evitar efetivamente que o interior do transformador entre em contato com o oxigênio do ar durante o envernizamento, evitando a ocorrência de reações de oxidação. Ao mesmo tempo, o nitrogênio pode promover ainda mais a descarga de ar e umidade residual no interior do transformador, criando condições favoráveis ​​para a penetração uniforme do material de envernizamento.

Após a descompressão e enchimento com nitrogênio, o material de envernizamento é injetado com precisão no tanque de envernizamento. A seleção dos materiais de envernizamento é crucial. Não deve apenas ter boas propriedades de isolamento, mas também excelente resistência ao calor, resistência à corrosão e certa resistência mecânica. Os materiais de envernizamento comuns incluem resina epóxi, resina de poliéster, etc. Esses materiais são especialmente formulados para atender aos requisitos de uso de transformadores em diferentes condições de trabalho.

Sob vácuo, o material de envernizamento pode entrar em contato mais completo com várias partes do transformador e penetrar profundamente nos minúsculos poros do material. Esta penetração profunda não só aumenta a integridade da estrutura do transformador, mas também melhora significativamente a uniformidade e densidade da camada de envernizamento. A camada de impregnação distribuída uniformemente é como uma “armadura” sólida, proporcionando proteção adicional ao transformador, resistindo eficazmente a fatores adversos como umidade e corrosão do ambiente externo.

Com a penetração e cura total do material de impregnação, uma película de tinta resistente e elástica se forma gradativamente na superfície e no interior do transformador. Esta película de tinta não só melhora o desempenho de isolamento do transformador, mas também aumenta significativamente a sua resistência mecânica e resistência ao calor.
Melhoria do desempenho do isolamento: A película de tinta atua como barreira, isolando efetivamente o contato direto entre o interior do transformador e o ambiente externo, reduzindo o risco de pane elétrica. Ao mesmo tempo, o alto desempenho de isolamento da própria película de tinta melhora ainda mais o nível de isolamento elétrico do transformador.
Aumento da resistência mecânica: A película de tinta formada após a cura do material de impregnação é intimamente combinada com a estrutura interna do transformador para formar uma estrutura de reforço integral. Esta estrutura apresenta maior tenacidade e resistência quando submetida a esforços mecânicos, prolongando efetivamente a vida útil do transformador.
Melhoria da resistência ao calor: O material de impregnação geralmente possui alta estabilidade térmica e pode manter a estabilidade de suas propriedades físicas e químicas em ambientes de alta temperatura. Portanto, a formação da película de tinta é de grande importância para melhorar a estabilidade operacional e a segurança do transformador em ambientes de alta temperatura.

Com o rápido desenvolvimento da indústria de energia, os requisitos de desempenho dos transformadores estão cada vez mais elevados. A tecnologia de envernizamento a vácuo tem sido amplamente utilizada na área de fabricação de transformadores de alta tecnologia devido às suas vantagens exclusivas. No entanto, a implementação desta tecnologia também enfrenta uma série de desafios, como o controle preciso dos parâmetros do processo, os requisitos de proteção ambiental dos materiais de envernizamento e os custos de investimento em equipamentos.

Para superar esses desafios, os pesquisadores estão constantemente explorando novos materiais de envernizamento e métodos de processo para melhorar a eficiência e a qualidade do envernizamento. Ao mesmo tempo, a pesquisa e o desenvolvimento de materiais de envernizamento ecológicos também se tornaram um dos atuais focos de pesquisa, com o objetivo de reduzir a poluição ambiental no processo de produção e alcançar a fabricação verde.

Sendo uma inovação importante no campo da fabricação de transformadores, a tecnologia de envernizamento a vácuo fornece um forte suporte para melhorar o desempenho do transformador. Através de etapas como descompressão, enchimento de nitrogênio e injeção de materiais de envernizamento, esta tecnologia consegue a otimização da estrutura interna do transformador e a melhoria do seu desempenho, proporcionando uma garantia sólida para o funcionamento estável do sistema de potência.